شیلنگ هیدرولیک فشار قوی یک لا سیم (سیم دار)

شیلنگ هیدرولیک یک لا سیم (سیم دار) فشار قوی چیست؟

شیلنگ هیدرولیکی یک لا سیم (سیم دار) با فشار قوی، به عنوان یک قسمت اساسی در سیستم‌های هیدرولیک مورد استفاده قرار می‌گیرد. به طور کلی، شیلنگ‌های هیدرولیک یک لا سیم (سیم دار) با فشار قوی از طراحی‌های متنوع و ویژگی‌های منحصربه‌فردی برخوردارند که آن‌ها را به ابزاری مهم و حیاتی در انتقال نیروها و سیالات هیدرولیک با فشار بالا تبدیل کرده است. این شیلنگ‌ها به دلیل ساختار تقویت شده و مقاومت در برابر فشارهای متغیر، استحکام فشاری بالا، انعطاف‌پذیری، و مقاومت در برابر خوردگی و سایش، در صنایع مختلف از جمله صنایع نفت و گاز، صنایع ساختمانی، ماشین‌سازی، خودروسازی، هواپیما و فضا، و کشاورزی بسیار استفاده می‌شوند. از این رو، در انتخاب و استفاده از شیلنگ‌های هیدرولیک، لازم است به ویژگی‌ها و نیازهای خاص هر سیستم توجه کافی شود تا بتوان عملکرد بهینه و ایمنی مورد نظر را ارائه داد. این نوع شیلنگ با طراحی خاص خود متناسب با نیازهای سیستم‌های هیدرولیک برای انتقال سیالات به صورت فشرده و با فشار بالا طراحی شده است. در زیر توضیحاتی در مورد ویژگی‌ها و استفاده‌های شیلنگ هیدرولیک یک لا سیم (سیم دار) فشار قوی آورده شده است

به طراحی شیلنگ هیدرولیک که یکی از اصلی‌ترین جنبه‌های انتقال مایع هیدرولیک در سیستم‌های صنعتی و مکانیکی می‌پردازیم. این شیلنگ‌ها با استفاده از مواد مقاوم در برابر فشار و خوردگی ساخته می‌شوند تا بتوانند مایع هیدرولیک را به صورت ایمن و با کارایی بالا به ابزارها، قطعات و شیرواکچویتورهای هیدرولیک منتقل کنند.

شیلنگ‌های هیدرولیک معمولاً از چندین لایه تقویت‌کننده تشکیل شده‌اند، که این لایه‌ها می‌توانند از جنس‌های مختلفی مانند فولاد، فیبر کربن، یا نایلون باشند، به منظور افزایش مقاومت در برابر فشار و حفظ انعطاف پذیری شیلنگ.

در انتخاب شیلنگ هیدرولیک، عواملی مانند ابعاد، مواد ساخت، مشخصات عملکردی (شامل فشار کاری، دمای عملیاتی و موارد مشابه) و ویژگی‌های انعطاف‌پذیری مهم می‌باشند. به عنوان مثال، برای برخی برنامه‌ها نیاز به شیلنگ‌هایی با انعطاف بالا و مقاومت در برابر تنش‌های مکانیکی بیشتر است، در حالی که در برنامه‌های دیگر، مقاومت در برابر حرارت و فشار موارد حیاتی‌تری هستند.

از طرفی، توجه به استانداردها و رهنمودهای ایمنی نیز از اهمیت بالایی برخوردار است تا اطمینان حاصل شود که شیلنگ‌ها به درستی با محیط کاری تطابق داشته و خطرات احتمالی از بین برود.

ساختار شیلنگ هیدرولیکی یک لا سیم (سیم دار)

شیلنگ هیدرولیک یک لا سیم دار معمولاً از یک لایه داخلی مقاوم به سایش و شیارهایی برای انتقال سیال، یک لایه میانی از جنس‌های مختلف که مقاومت فشاری را افزایش می‌دهد، و یک لایه خارجی محافظ از جنس‌های مقاوم به عوامل خارجی مانند رطوبت و خوردگی تشکیل شده است. سیم‌های فولادی در لایه‌های میانی به تقویت فشار و استحکام افزوده می‌شوند.

شیلنگ هیدرولیک یک لا سیم (سیم دار) با فشار قوی از ساختار مختصر زیر تشکیل شده است:

لایه داخلی
لایه داخلی این شیلنگ معمولاً از جنس‌هایی ساخته می‌شود که به خوبی در برابر سایش مقاومت داشته باشند. این لایه داخلی مسئول انتقال سیال هیدرولیک و جلوگیری از نشتی مایع به بیرون است.

لایه میانی (تقویت‌کننده)
این لایه بیشترین تقویت و مقاومت را به شیلنگ ارائه می‌دهد. معمولاً از سیم‌های فولادی تقویت‌کننده استفاده می‌شود. این سیم‌ها به شیلنگ استحکام فشاری و انعطاف‌پذیری می‌بخشند. ساختار لا سیم این لایه مانع از انبساط ناشی از فشار مواد درونی می‌شود.

لایه محافظ (لایه خارجی)
لایه محافظ به شیلنگ مقاومت در برابر خوردگی، سایش، و عوامل محیطی مانند آب، رطوبت، و اشعه UV افزوده می‌شود. این لایه معمولاً از جنس‌های مختلفی از جمله لاستیک نیتریل یا سنتتیک مقاوم در برابر عوامل خارجی تشکیل شده است.

لایه تقویت خارجی (اختیاری)
در بعضی موارد، به منظور افزایش استحکام و مقاومت در برابر فشار، لایه تقویت خارجی نیز اضافه می‌شود.

این ساختار ترکیبی از لایه‌ها، سیم‌های تقویت‌کننده، و لایه‌های محافظ باعث می‌شود شیلنگ هیدرولیک یک لا سیم (سیم دار) با فشار قوی، توانمندی‌های مناسبی را برای انتقال سیالات هیدرولیک با فشار بالا به ارمغان آورد. این ساختار باعث مقاومت در برابر شرایط سخت کاری و برخورد با فشارهای متغیر در سیستم‌های هیدرولیک می‌شود.

انواع سایزبندی شیلنگ سیم دار

سایزبندی شیلنگ هیدرولیک یک لا سیم (سیم دار) با فشار قوی بستگی به نیازهای خاص سیستم و کاربردهای مشخص دارد. در سایزبندی این شیلنگ‌ها، عواملی مانند فشار کاری، دما، نوع مایع هیدرولیک، و مقادیر دبی مایع منتقل شده در نظر گرفته می‌شوند. این شیلنگ‌ها معمولاً با استفاده از استانداردها و مشخصات فنی معینی سایزبندی می‌شوند.

برخی از پارامترهای مهم در سایزبندی شیلنگ هیدرولیک عبارتند از:

قطر داخلی (ID)
قطر داخلی شیلنگ بر اساس اندازه داخلی لوله اندازه‌گیری می‌شود و به عنوان عامل مهمی در تعیین دبی مایع و توانایی انتقال فشار است.

قطر خارجی (OD)
قطر خارجی نیز به عنوان یکی از ابعاد مهم در سایزبندی شیلنگ‌ها در نظر گرفته می‌شود.

فشار کاری (Working Pressure)
این پارامتر نشان‌دهنده حداکثر فشاری است که شیلنگ می‌تواند به صورت مداوم تحمل کند. واحد این فشار معمولاً در پوند بر اینچ مربع (psi) یا مگاپاسکال (MPa) اندازه‌گیری می‌شود.

فشار انفجاری (Burst Pressure)
این پارامتر نشان‌دهنده فشاری است که شیلنگ می‌تواند به صورت کوتاه‌مدت (به طور ناگهانی) تحمل کند. نیز با واحد psi یا MPa اندازه‌گیری می‌شود.

دمای کاری (Operating Temperature)
محدوده دمایی که شیلنگ می‌تواند به صورت ایمن در آن کار کند. این مهم است زیرا برخی از شیلنگ‌ها ممکن است برای کاربردهای خاصی نیاز به مقاومت در برابر دماهای بالا یا پایین داشته باشند.

مصرف دبی (Flow Rate)
میزان دبی مایعی که از طریق شیلنگ عبور می‌کند. این پارامتر بر اساس اندازه داخلی شیلنگ و شرایط جریان مایع مشخص می‌شود.

مواد ساخت (Material)
مواد مورد استفاده در ساخت شیلنگ نیز بسیار مهم هستند. مثلاً لایه داخلی از مواد مقاوم به سایش می‌بایست و لایه خارجی از مواد مقاوم به عوامل محیطی باشد.

توصیه می‌شود که در هنگام انتخاب شیلنگ هیدرولیک، به استانداردها و مشخصات فنی تولیدکننده مراجعه کنید و با مشاوره تخصصی تجهیزات هیدرولیک، شیلنگ مناسب بر اساس نیازهای خاص سیستم خود را انتخاب کنید.

سایزبندی شیلنگ هیدرولیک یک لا سیم (سیم دار) با فشار قوی معمولاً با استفاده از مقادیر مختلف به اینچ (inch) مشخص می‌شود. این ابعاد ممکن است شامل قطر داخلی (ID) و قطر خارجی (OD) شیلنگ باشد. در زیر چند نمونه از اندازه‌های معمولی شیلنگ هیدرولیک به اینچ آورده شده است:

1/4 اینچ:

ID: 0.25 اینچ
OD: مقدار متغیر
معمولاً استفاده در سیستم‌های هیدرولیک با فشار کمتر

3/8 اینچ:

ID: 0.375 اینچ
OD: مقدار متغیر
استفاده متداول در سیستم‌های ماشین‌ها و ساختمانی

1/2 اینچ:

ID: 0.5 اینچ
OD: مقدار متغیر
استفاده گسترده در سیستم‌های هیدرولیک متوسط

3/4 اینچ:

ID: 0.75 اینچ
OD: مقدار متغیر
مناسب برای فشارهای متوسط تا بالا

1 اینچ:

ID: 1 اینچ
OD: مقدار متغیر
استفاده در سیستم‌های هیدرولیک با فشار بالا

1-1/4 اینچ:

ID: 1.25 اینچ
OD: مقدار متغیر
برای سیستم‌های هیدرولیک با فشار بسیار بالا

1-1/2 اینچ:

ID: 1.5 اینچ
OD: مقدار متغیر
برای سیستم‌های هیدرولیک صنعتی

2 اینچ:

ID: 2 اینچ
OD: مقدار متغیر
استفاده در سیستم‌های هیدرولیک سنگین

تحمل فشار (BAR) در شیلنگ هیدرولیک یک لا سیم (سیم دار) فشار قوی چقدر است؟

تحمل فشار (BAR) این شیلنگ ها بستگی به مشخصات فنی و استانداردهای تولیدکننده، نوع شیلنگ، و مواد ساخت آن دارد. فشار کاری و فشار انفجاری معمولاً از جمله مشخصاتی است که در مشخصات فنی هر شیلنگ ذکر می‌شود.

• فشار کاری (Working Pressure): فشار کاری حداکثر فشاری است که شلنگ می‌تواند به صورت مداوم تحمل کند در حالی که در حال انتقال مایعات هیدرولیک است. واحد این فشار معمولاً در پوند بر اینچ مربع (psi) یا مگاپاسکال (MPa) اندازه‌گیری می‌شود.
• فشار انفجاری (Burst Pressure): فشار انفجاری نشان‌دهنده حداکثر فشاری است که شیلنگ می‌تواند به صورت ناگهانی (کوتاه‌مدت) تحمل کند. معمولاً این مقدار بیشتر از فشار کاری است. واحد این فشار نیز در پوند بر اینچ مربع (psi) یا مگاپاسکال (MPa) اندازه‌گیری می‌شود.

برای مثال، یک شیلنگ هیدرولیک ممکن است دارای فشار کاری 3000 psi (پوند بر اینچ مربع) باشد، که به این معناست که می‌تواند فشار 3000 psi را به صورت مداوم تحمل کند. همچنین، فشار انفجاری آن ممکن است بیشتر از 12000 psi باشد، که حداکثر فشاری است که می‌تواند به صورت ناگهانی تحمل کند.

توجه داشته باشید که این اعداد تنها برای مثال بوده و مشخصات دقیق باید از مشخصات فنی و استانداردهای معتبر تولیدکننده به دست آید. همچنین، هنگام استفاده از شیلنگ، از تعیین دقیق فشار کاری و فشار انفجاری بر اساس شرایط کاری و مواد مایع هیدرولیک استفاده شده، بسیار مهم است.
تحمل دمای این شیلنگ ها

محدوده تحمل دمایی یک شیلنگ هیدرولیک یک لا سیم (سیم دار) با فشار قوی بستگی به نوع مواد ساخت و مشخصات تولیدکننده دارد. در اکثر موارد، مشخصات فنی تولیدکننده شامل محدوده دمایی کاری (Operating Temperature Range) است.

در اغلب شیلنگ‌های هیدرولیک، محدوده دمایی کاری معمولاً میان -40 درجه سانتیگراد تا +100 یا +120 درجه سانتیگراد می‌باشد. اما برخی از شیلنگ‌ها ممکن است محدوده دمایی گسترده‌تری داشته باشند و برخی از مدل‌ها مخصوصاً برای کاربردهای خاص مثل در محیط‌های سردتر یا گرمتر طراحی شوند.

در هنگام انتخاب شیلنگ، بسیار مهم است که به مشخصات فنی و استانداردهای تولیدکننده مراجعه کنید تا اطمینان حاصل کنید که شیلنگ تحت شرایط دمایی محیط کاری شما قابل استفاده است. همچنین باید توجه داشت که دماهای بیرونی ممکن است تغییر کنند و میزان تحمل دما باید با توجه به این تغییرات در نظر گرفته شود.

از دیگر انواع شیلنگ های هیدرولیکی می توان به شیلنگ هیدرولیک سیم دار دو لا سیم اشاره کرد، این نوع شیلنگ هیدرولیک است که دارای دو لایه میانی سیم‌های فولادی آن می‌باشد. این نوع شیلنگ به دلیل ویژگی‌های خاص خود در سیستم‌های هیدرولیک و نقل قدرت مکانیکی به کار می‌رود. از محاسن آن تحمل فشار بیشتر نسبت به یک لاسیم است.

استفاده و کاربرد در صنایع مختلف

شیلنگ‌های هیدرولیک یک لا سیم (سیم دار) با فشار قوی در صنایع مختلفی مانند صنایع نفت و گاز، صنایع ساختمانی، ماشین‌سازی، و تجهیزات هیدرولیک استفاده می‌شوند. مهمترین نکته این است که در انتخاب شیلنگ هیدرولیک، باید با توجه به نیازهای خاص سیستم و شرایط کاری مورد استفاده، انواع مختلف شیلنگ‌های هیدرولیک موجود در بازار را مورد بررسی قرار داد.

با توجه به اینکه سالانه مصارف این نوع شیلنگ ها به میلیون ها متر مربع می رسد کاربرد های متعددی نیز دارد. این شیلنگ ها در انواع صنایع و سیستم‌های مختلف برای انتقال سیالات هیدرولیک با فشار بالا به کار می‌رود. کاربردهای اصلی این شیلنگ در زیر آمده است:

1. صنعت نفت و گاز:

در صنایع نفت و گاز، شیلنگ‌های هیدرولیک با فشار قوی برای انتقال مایعات هیدرولیک مورد استفاده قرار می‌گیرند. این شیلنگ‌ها معمولاً در لوله‌ها و تجهیزاتی که به فشار بالا و شرایط سختی در معرض قرار می‌گیرند، نصب می‌شوند.

2. صنایع ماشین‌سازی:

در سیستم‌های هیدرولیک ماشین‌های صنعتی و ماشین‌آلات سنگین، شیلنگ‌های هیدرولیک برای انتقال رسانه‌های هیدرولیک مورد استفاده قرار می‌گیرند. این سیستم‌ها معمولاً فشارهای بالایی را ایجاد می‌کنند و نیاز به شیلنگ‌های مقاوم به فشار بالا دارند.

3. صنایع ساختمانی:

در سیستم‌های هیدرولیک موجود در لیفترها، گریفرها، جک‌های هیدرولیک و سایر تجهیزات ساختمانی، شیلنگ‌های هیدرولیک برای انتقال نیروها و سیالات هیدرولیک استفاده می‌شوند.

4. صنعت خودروسازی:

در صنعت خودروسازی، شیلنگ‌های هیدرولیک برای انتقال سیالات هیدرولیک در سیستم‌های ترمز، تعلیق و سیستم‌های کنترل خودروها استفاده می‌شوند.

5. صنعت هواپیما و فضا:

در تجهیزات هیدرولیک هواپیماها و سفینه‌های فضایی، شیلنگ‌های هیدرولیک برای انتقال سیالات هیدرولیک با فشار بالا به کار می‌روند.

6. صنایع کشاورزی:

در تجهیزات کشاورزی مانند تراکتورها و ماشین‌آلات کشاورزی، شیلنگ‌های هیدرولیک برای انتقال نیروها و انجام عملیات‌های مختلف هیدرولیک مورد استفاده قرار می‌گیرند. توجه به ویژگی‌های فشار مقاومت، انعطاف‌پذیری، مقاومت در برابر سایش و شرایط محیطی مهم است تا شیلنگ هیدرولیک انتخاب شده توانایی کارکرد بهینه در شرایط مشخص را داشته باشد.

ویژگی های شیلنگ هیدرولیک سیم دار یک لا سیم

شیلنگ‌های هیدرولیک یه لا سیم یکی از جنس‌های شیلنگ‌های هیدرولیک هستند که برای برخی برنامه‌های خاص مورد استفاده قرار می‌گیرند. این شیلنگ‌ها ویژگی‌های منحصر به فردی دارند که آن‌ها را از سایر نوع‌های شیلنگ‌های هیدرولیک متمایز می‌کند. برخی از ویژگی‌های اصلی شیلنگ‌های هیدرولیک لا سیم عبارتند از:

مقاومت به فشار

این شیلنگ برای مقاومت در برابر فشارهای بالا طراحی شده است و معمولاً برای انتقال مایعات هیدرولیک با فشارهای بالا مورد استفاده قرار می‌گیرد. این فشارها معمولاً به صورت پالسی یا پیوسته و با نوسانات مختلف اعمال می‌شوند.

انعطاف‌پذیری

با وجود ساختار لا سیم (سیم دار)، این شیلنگ انعطاف‌پذیری خوبی دارد که امکان جابجایی و نصب آسان در سیستم‌های هیدرولیک را فراهم می‌کند.

مقاومت به خوردگی و سایش

لایه خارجی محافظ از جنس‌های مقاوم به خوردگی و سایش تشکیل شده است که این شیلنگ را در مقابل شرایط محیطی خشک، مرطوب، گرد و غبار و همچنین انواع سایش محافظت می‌کند.

با این ویژگی‌های منحصر به فرد، شیلنگ‌های هیدرولیک لا سیم در برخی از برنامه‌های خاص مانند برنامه‌های فضایی، خودروسازی، و برنامه‌هایی که نیاز به انعطاف وزنی و عملکرد بالا دارند، بسیار مورد توجه قرار می‌گیرند.

خرید و قیمت شیلنگ هیدرولیک یک لا سیم

قیمت شیلنگ های هیدرولیک، به عنوان یکی از اجزای حیاتی در سیستم های هیدرولیکی، تحت تأثیر عوامل متعددی قرار می‌گیرد. شیلنگ هیدرولیک یک لاسیم و دو لاسیم کاربرد های فشارقوی دارند برای مثال شیلنگ کارواش شیلنگ روغن و … کاربرد دارد حال عوامل تاثیر گذار بر قیمت و خرید این نوع شیلنگ ها می‌توان به برخی از آنها اشاره کرد.

• جنس و نوع لایه‌ها: شیلنگ های هیدرولیک ممکن است از جنس‌های مختلفی مانند لاستیک، PVC، نایلون و غیره ساخته شوند. هر کدام از این جنس‌ها دارای ویژگی‌ها و قابلیت‌های منحصر به فردی هستند که تأثیر زیادی بر قیمت نهایی دارند. علاوه بر این، تعداد و نوع لایه‌های استفاده شده در ساخت شیلنگ نیز تأثیر قابل توجهی بر قیمت دارد. به طور کلی، شیلنگ‌های با لایه‌های تقویت کننده بیشتر معمولاً قیمت بیشتری دارند.
• ابعاد و طول شیلنگ: ابعاد و طول شیلنگ نیز از جمله عواملی هستند که بر قیمت آن تأثیرگذارند. شیلنگ‌های با قطر و طول بیشتر ممکن است قیمت بیشتری داشته باشند، اما این بستگی به نیاز مشتری و کاربردهای مورد استفاده دارد.
• فشار کاری: فشار کاری مورد نیاز شیلنگ نیز تأثیر مهمی بر قیمت دارد. شیلنگ‌هایی که برای کار در فشارهای بالاتر طراحی شده‌اند ممکن است قیمت بیشتری داشته باشند.
• دمای کاری: توانایی شیلنگ در تحمل دماهای مختلف نیز بر قیمت آن تأثیرگذار است. شیلنگ‌هایی که برای کار در دماهای بسیار پایین یا بسیار بالا مناسب هستند ممکن است قیمت بیشتری داشته باشند.
• عوامل مرتبط با کیفیت و برند: عواملی مانند برند تولید کننده، استانداردهای کیفیت، گواهی‌نامه‌ها و خدمات پس از فروش نیز می‌توانند بر قیمت تأثیرگذار باشند.

با توجه به این عوامل، برای دریافت قیمت دقیق شیلنگ های هیدرولیک، توصیه می‌شود با واحد فروش هیدروکالا که بیش از چندین دهه تجربه در تامین انواع شیلنگ و ساخت فنی این نوع شیلنگ ها  هستیم تماس گرفته و بر اساس نیازها و مشخصات مورد نظر خود، قیمت را استعلام کنید.