شیلنگ کامپوزیت

اگر به‌دنبال یک شیلنگ مقاوم، ایمن و سبک برای حمل مواد شیمیایی، بنزین، نفت یا اسید هستید، شیلنگ کامپوزیت یکی از بهترین انتخاب‌هاست. این شیلنگ‌ها به‌خاطر ساختار چندلایه و ترکیب خاص مواد، نه‌تنها در برابر خوردگی و حرارت مقاومت بالایی دارند، بلکه با انعطاف‌پذیری فوق‌العاده، جابجایی و نصب را بسیار آسان کرده‌اند.

در هیدروکالا می‌توانید انواع شیلنگ‌های کامپوزیت صنعتی را با مشخصات فنی دقیق، قیمت رقابتی و مشاوره تخصصی تهیه کنید. چه برای پالایشگاه، چه برای حمل سوخت یا کارگاه‌های تولیدی، در ادامه می‌توانید مدل مناسب نیازتان را پیدا کنید و اطلاعات فنی کاملی دریافت کنید.
همراه ما بمانید تا با صفر تا صد شیلنگ‌های کامپوزیتی آشنا شوید و انتخاب هوشمندانه‌ای داشته باشید.

شیلنگ کامپوزیت چیست؟

شیلنگ کامپوزیت یک نوع شیلنگ صنعتی چندلایه است که از ترکیب الیاف مقاوم، لایه‌های پلیمر، و تقویت‌کننده‌های فلزی ساخته می‌شود و برای انتقال سیالات خورنده، اشتعال‌زا یا حساس مثل اسید، بنزین، نفت و گازهای فشرده استفاده می‌گردد.
در ساختار این نوع شیلنگ، برخلاف شیلنگ‌های لاستیکی یا فلزی سنتی، از چندین لایه منعطف با مقاومت شیمیایی بالا استفاده می‌شود که به صورت مارپیچ و در هم‌تنیده طراحی شده‌اند. نتیجه آن، محصولی است که هم سبک وزن و انعطاف‌پذیر است، هم در برابر نشتی، خوردگی، و فشارهای مکانیکی عملکرد مطمئنی دارد.

شیلنگ‌های کامپوزیت به‌طور گسترده در صنایع نفت و گاز، پتروشیمی، کارخانجات شیمیایی، اسکله‌های بارگیری سوخت، و تانکرهای حمل مایعات کاربرد دارند.
این شیلنگ‌ها گزینه‌ای ایده‌آل برای محیط‌هایی هستند که در آن‌ها مقاومت بالا در برابر اسید، باز، مواد اشتعال‌زا یا دمای بالا حیاتی است.

اجزای تشکیل‌دهنده شیلنگ کامپوزیت + وظیفه هر لایه

شیلنگ‌های کامپوزیت از نظر ساختاری بسیار دقیق و مهندسی‌شده هستند. برخلاف شیلنگ‌های معمولی که تنها از یک یا دو لایه تشکیل می‌شوند، این مدل‌ها به‌صورت چندلایه (Multi-layer) طراحی می‌شوند تا بتوانند در برابر فشار، خوردگی شیمیایی، دمای بالا و مواد اشتعال‌زا مقاومت کنند. در ادامه اجزای اصلی این شیلنگ‌ها را بررسی می‌کنیم:

🟧 1. لایه داخلی (Lining)

این لایه اولین سطح تماس با سیال است و معمولاً از پلی‌پروپیلن، تفلون یا نایلون ساخته می‌شود. وظیفه‌اش جلوگیری از خوردگی ناشی از مواد شیمیایی، اسیدها، بنزین یا گازهای صنعتی است. جنس این لایه بسته به نوع سیال قابل انتخاب است.

🟧 2. مفتول مارپیچی داخلی (Inner Helix Wire)

این لایه سیمی به شکل فنر در بخش داخلی شیلنگ قرار گرفته و باعث حفظ فرم شیلنگ در برابر مکش، خلأ و له‌شدگی می‌شود. جنس این مفتول معمولاً فولاد ضدزنگ، آلومینیوم یا فولاد کربنی است.

🟧 3. لایه‌های میانی (Middle Cover Sealing)

لایه‌های چندگانه‌ای از مواد کامپوزیت، فایبرگلس یا پارچه‌های صنعتی مقاوم هستند که به شکل ضربدری روی هم تنیده شده‌اند. این بخش وظیفه دارد شیلنگ را در برابر فشارهای مکانیکی و تنش‌های حرارتی تقویت کند و همچنین از نشت سیال جلوگیری کند.

🟧 4. روکش خارجی (Outer Hose Cover)

این بخش بیرونی از شیلنگ در برابر ضربه، ساییدگی، نور خورشید (UV) و مواد خارجی محیطی محافظت می‌کند. معمولاً رنگ و جنس آن بسته به نوع کاربرد و استانداردهای صنعتی قابل تغییر است.

🟧 5. مفتول مارپیچی بیرونی (Outer Helix Wire)

مانند سیم داخلی، این سیم بیرونی نیز برای تقویت کلی ساختار شیلنگ استفاده می‌شود، ولی عمدتاً به‌منظور جلوگیری از پیچ‌خوردگی یا ترک‌خوردگی در حین حمل‌ونقل یا فشار خارجی طراحی شده است.

🔎 نکته فنی:

ترکیب بازه‌ای از پلاستیک‌ها، فلزات، الیاف مهندسی‌شده در این شیلنگ باعث شده تا عملکرد آن در برابر مواد شیمیایی، اسیدی و هیدروکربنی بسیار بهتر از شیلنگ‌های لاستیکی یا فلزی ساده باشد.

کاربردهای شیلنگ کامپوزیت در صنایع مختلف

شیلنگ کامپوزیت به دلیل ساختار چندلایه، انعطاف‌پذیری بالا، مقاومت شیمیایی فوق‌العاده و ایمنی در برابر نشت، یکی از گزینه‌های اصلی انتقال سیالات در بسیاری از صنایع حساس و خطرپذیر به شمار می‌رود. این نوع شیلنگ برای محیط‌هایی طراحی شده که شیلنگ‌های لاستیکی یا فلزی عملکرد مناسبی ندارند. در ادامه با مهم‌ترین کاربردهای این محصول آشنا می‌شویم:

🟧 1. صنایع نفت، گاز و پتروشیمی

در این صنایع، حمل و انتقال سوخت‌های فسیلی مانند بنزین، گازوئیل، نفت خام، گاز مایع (LPG) و دیگر ترکیبات هیدروکربنی نیازمند شیلنگی است که بتواند در برابر دمای بالا، مواد اشتعال‌زا و فشار زیاد مقاومت کند.
شیلنگ‌های کامپوزیت ضد انفجار با تأییدیه ATEX برای این موارد طراحی شده‌اند و به‌ویژه در اسکله‌ها، باراندازها و واحدهای بارگیری بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرند.

🟧 2. صنایع شیمیایی و اسیدها

شیلنگ‌های کامپوزیت به دلیل پوشش داخلی مقاوم به اسید، انتخابی ایده‌آل برای انتقال اسید سولفوریک، نیتریک، فسفریک، سدیم هیدروکسید و دیگر مواد خورنده هستند. این شیلنگ‌ها برخلاف فلزی‌ها دچار خوردگی نمی‌شوند و همچنین نشتی خطرناکی ندارند.

🟧 3. کاربرد در تانکرها و خودروهای حمل مواد

شیلنگ کامپوزیت در خودروهای مخصوص حمل اسید، بنزین، روغن، حلال‌های شیمیایی و حتی گازهای مایع نصب می‌شود. انعطاف بالا در فضاهای محدود و عمر طولانی بدون نشت، دلیل انتخاب آن‌ها توسط حمل‌کننده‌هاست.

🟧 4. تأسیسات صنعتی و نیروگاه‌ها

در محیط‌های صنعتی که ترکیب فشار، گرما، و مواد شیمیایی وجود دارد، شیلنگ کامپوزیت به دلیل دوام بالا، سبک بودن و مقاومت مکانیکی، جایگزین عالی برای شیلنگ‌های سنگین فلزی است. به‌ویژه در نیروگاه‌های بخار و خطوط تخلیه صنعتی.

🟧 5. کاربرد دریایی و بنادر

شیلنگ‌های کامپوزیت مقاوم به آب شور و حلال‌ها، برای انتقال سوخت، روغن موتور، یا مواد تمیزکننده در بنادر، کشتی‌ها و اسکله‌ها استفاده می‌شوند. ساختار ضد زنگ و ضد UV آن‌ها برای شرایط مرطوب و خورنده عالی است.

✅ جمع‌بندی کاربردها:

انواع شیلنگ کامپوزیت + ویژگی‌های فنی هر نوع

شیلنگ کامپوزیت به‌صورت تک‌مدل عرضه نمی‌شود؛ بلکه بسته به نوع سیال، شرایط کاری و استانداردهای موردنیاز، در مدل‌های متنوعی تولید می‌گردد. این تنوع به خریداران کمک می‌کند تا دقیقاً همان شیلنگی را انتخاب کنند که با شرایط صنعتی و ایمنی موردنظرشان هماهنگ باشد.

در ادامه، رایج‌ترین انواع شیلنگ کامپوزیت موجود در بازار ایران و کاربردهای تخصصی آن‌ها را بررسی می‌کنیم:

🟧 1. شیلنگ کامپوزیت مخصوص بنزین و سوخت‌های سبک

• مناسب برای: بنزین، گازوئیل، سوخت هواپیما (AVGAS و JET-A1)

• ویژگی‌ها:

  • مقاوم در برابر انفجار و آتش

  • مطابق با استانداردهای ATEX و API

  • مناسب برای اسکله‌ها، ایستگاه‌های سوخت‌رسانی و خودروهای حمل سوخت

🟧 2. شیلنگ کامپوزیت ضد اسید و مواد شیمیایی

• مناسب برای: اسید سولفوریک، نیتریک، فسفریک، سود سوزآور، الکل صنعتی

• ویژگی‌ها:

  • پوشش داخلی خاص (مثلاً PTFE یا پلی‌پروپیلن)

  • بدون نشت و مقاوم در برابر خورندگی شدید

  • دارای لایه‌های میانی عایق شیمیایی و مقاوم در برابر فشار

🟧 3. شیلنگ کامپوزیت بخار و گازهای داغ

• مناسب برای: بخار اشباع، گاز طبیعی، بخارات شیمیایی سبک

• ویژگی‌ها:

  • مقاوم به دما تا ۱۲۰+ درجه سانتی‌گراد

  • منعطف‌تر از شیلنگ تفلون و فلکسیبل استیل

  • بدون ترک‌خوردگی یا تغییر فرم در گرمای بالا

🟧 4. شیلنگ کامپوزیت مخصوص حلال‌ها و مواد نفتی سنگین

• مناسب برای: تولوئن، زایلن، حلال‌های صنعتی، قیر، روغن داغ

• ویژگی‌ها:

  • چندلایه با لایه درونی ضد جذب و نشت

  • مناسب برای تانکرهای مواد خطرناک و بارگیری صنعتی

  • مقاومت در برابر روغن‌های آروماتیک

شیلنگ فلکسیبل خرطومی استیل با دو سر کوپلینگ برنجی.

مقاوم‌ترین انتخاب برای انتقال سیالات و سوخت

شیلنگ فلکسیبل استیل دوسر کوپلینگ برنجی یکی از پرکاربردترین محصولات در صنایع انتقال سوخت، نفت، بنزین و سیالات شیمیایی است. این شیلنگ‌ها به‌دلیل ساختار خرطومی و استیل انعطاف‌پذیر، مقاومت بالایی در برابر فشار، خم‌شدگی و خوردگی دارند.

ویژگی‌های متمایز این محصول:

• ساختار بدنه: لایه بیرونی فلکسیبل استیل ضدزنگ (استنلس استیل 304 یا 316)

• اتصالات: هر دو سر مجهز به کوپلینگ برنجی با پرس حرفه‌ای برای آب‌بندی و ایمنی بیشتر

• کاربردها:

  • انتقال سوخت در جایگاه‌های سوخت‌رسانی

  • استفاده در تانکرها و کامیون‌های حمل سوخت

  • خطوط انتقال سیالات خورنده یا دمای بالا

  • سیستم‌های تخلیه اضطراری در صنایع نفت و پتروشیمی

• مقاومت دمایی: قابل تحمل در بازه دمایی -30 تا +200 درجه سانتی‌گراد

• تحمل فشار: بسته به سایز، از 10 تا 25 بار

چرا کوپلینگ برنجی؟

• جلوگیری از زنگ‌زدگی و خوردگی

• آب‌بندی بهتر نسبت به اتصالات فلزی دیگر

• سازگاری عالی با اتصالات استاندارد صنایع نفت و گاز

✅ جدول مقایسه‌ای انواع شیلنگ کامپوزیت

مزایا و معایب شیلنگ کامپوزیت نسبت به شیلنگ‌های دیگر

شیلنگ‌های کامپوزیت، به دلیل ساختار چندلایه و طراحی هوشمندانه، در بسیاری از پروژه‌های صنعتی جایگزین شیلنگ‌های سنتی مانند فلزی، لاستیکی یا PVC شده‌اند. اما این نوع شیلنگ هم مثل هر محصول صنعتی دیگری، مزایا و معایب خاص خود را دارد. شناخت این ویژگی‌ها به شما کمک می‌کند انتخاب هوشمندانه‌تری داشته باشید.

🟧 مزایای شیلنگ کامپوزیت

✅ 1. وزن سبک

برخلاف شیلنگ‌های فلزی و لاستیکی که سنگین و حجیم هستند، شیلنگ کامپوزیت به دلیل استفاده از مواد کامپوزیتی، بسیار سبک‌تر است. این موضوع باعث سهولت در جابجایی، نصب و حمل‌ونقل می‌شود.

✅ 2. انعطاف‌پذیری بالا

به لطف ساختار مارپیچی و چندلایه، این شیلنگ‌ها انعطاف زیادی دارند و در فضاهای محدود یا سیستم‌های پیچیده به‌راحتی خم می‌شوند، بدون اینکه بشکنند یا ترک بخورند.

✅ 3. مقاومت شیمیایی گسترده

شیلنگ‌های کامپوزیت در برابر اسید، باز، مواد نفتی، حلال‌ها و گازهای تهاجمی بسیار مقاوم هستند، حتی در مواردی که شیلنگ فلزی دچار خوردگی می‌شود.

✅ 4. ایمنی در برابر نشت و انفجار

طراحی چندلایه باعث می‌شود که در صورت آسیب یک لایه، لایه‌های دیگر از نشت سیال یا انتشار گازهای خطرناک جلوگیری کنند. برخی مدل‌ها حتی تأییدیه‌های ضد انفجار دارند (مثل ATEX).

✅ 5. عمر مفید بالا در صورت نگهداری صحیح

با نگهداری مناسب، این شیلنگ‌ها می‌توانند تا ۱۰ سال در شرایط صنعتی دوام بیاورند، درحالی‌که شیلنگ‌های PVC ساده اغلب خیلی زودتر ترک می‌خورند.

🟥 معایب شیلنگ کامپوزیت

⚠️ 1. حساسیت به آسیب مکانیکی از بیرون

اگرچه این شیلنگ درونی بسیار مقاوم است، اما لایه بیرونی آن در برابر بریدگی یا پارگی ناشی از اشیای تیز یا فشار نقطه‌ای آسیب‌پذیرتر است.

⚠️ 2. قیمت بالاتر نسبت به PVC یا لاستیک

به دلیل طراحی پیچیده و کاربردهای صنعتی خاص، این شیلنگ قیمت بیشتری دارد. البته در پروژه‌های حساس، ارزش سرمایه‌گذاری را دارد.

⚠️ 3. نیاز به اتصال‌دهنده‌های تخصصی

برای نصب و اتصال، باید از فلنج، کوپلینگ یا بست‌های مخصوص شیلنگ کامپوزیت استفاده شود، که گاهی هزینه‌برتر از اتصالات معمولی است.

📊 جدول مقایسه‌ای: شیلنگ کامپوزیت در برابر دیگر شیلنگ‌ها

نکات کلیدی در خرید شیلنگ کامپوزیت مناسب کاربرد صنعتی شما

خرید شیلنگ کامپوزیت برخلاف خرید شیلنگ‌های عمومی مثل آب یا باغبانی، یک تصمیم تخصصی و مهندسی‌شده‌ست. اگر مشخصات دقیق سیال و شرایط کاری در نظر گرفته نشود، ممکن است به نشت، خوردگی، کاهش عمر مفید و حتی حوادث خطرناک منجر شود.

در ادامه، فاکتورهایی را بررسی می‌کنیم که پیش از خرید حتماً باید بدانید:

🟧 1. نوع سیال (مهم‌ترین فاکتور)

اول از همه، باید بدانید قرار است چه موادی از داخل این شیلنگ عبور کند:

• اگر اسید، باز یا مواد خورنده است → مدل ضد اسید با لایه داخلی خاص (مثل PTFE) انتخاب کنید.

• اگر سیال قابل اشتعال است (مثل بنزین، گازوئیل، نفت خام) → مدل ضد انفجار با استاندارد ATEX مناسب است.

🟧 2. دمای کاری سیال

• برخی سیالات در دمای بالا خاصیت خورندگی یا اشتعال‌زایی بیشتری پیدا می‌کنند.

• شیلنگ کامپوزیت استاندارد معمولاً تا ۱۲۰ درجه سانتی‌گراد را تحمل می‌کند.

• اگر بخار داغ دارید، حتماً شیلنگ مخصوص بخار و گازهای داغ استفاده کنید.

🟧 3. فشار کاری (Working Pressure)

• فشار کاری شیلنگ باید حداقل ۲۰٪ بالاتر از فشار واقعی سیستم باشد.

• مثلاً اگر سیستم شما ۷ بار فشار دارد، شیلنگی با تحمل ۱۰ بار انتخاب کنید.

• شیلنگ‌های کامپوزیت با لایه‌های تقویتی سیم‌پیچ معمولاً برای فشارهای متوسط تا بالا طراحی شده‌اند.

🟧 4. طول شیلنگ و قطر داخلی (سایز)

• سایزهای رایج: 1 اینچ، 1.5 اینچ، 2 اینچ، 3 اینچ، تا 6 اینچ

• توجه: هرچه قطر بیشتر شود، شعاع خم مجاز بیشتر می‌شود (فضای بیشتری نیاز دارد)

• طول سفارش می‌تواند متری یا طبق پروژه باشد؛ حتماً به افت فشار در طول‌های بالا توجه کنید.

🟧 5. نوع اتصال موردنیاز (فلنج یا کوپلینگ)

شیلنگ‌های کامپوزیت معمولاً با یکی از این روش‌ها نصب می‌شوند:

• فلنج استیل یا آلومینیوم (استاندارد DIN یا ANSI)

• کوپلینگ سریع (Camlock) برای کاربردهای سیار

• رابط‌های مخصوص ضدنشتی در صنایع شیمیایی
  پیش از خرید حتماً با کارشناس فروش هماهنگ کنید.

🟧 6. برند و استاندارد تولید

• برخی برندها مانند Dantec، Trelleborg، Techflow، Safetech دارای گواهینامه‌های بین‌المللی هستند.

• در بازار ایران نیز برندهای باکیفیت داخلی موجود است که اگر استانداردهای فنی را رعایت کنند، مقرون‌به‌صرفه‌اند.

• پیشنهاد: فقط از فروشگاه‌های معتبر با مشاوره تخصصی صنعتی خرید کنید.

🎯 چک‌لیست نهایی قبل از خرید

مقایسه شیلنگ کامپوزیت با شیلنگ فلکسیبل استیل و تفلون (PTFE)

در بازار صنعتی ایران، بسیاری از مشتریان هنگام خرید شیلنگ برای سیالات خاص، بین شیلنگ کامپوزیت، فلکسیبل استیل، و تفلون PTFE دچار تردید می‌شوند. هر سه این شیلنگ‌ها در ظاهر کاربرد مشابهی دارند، اما از نظر فنی، عملکرد، و قیمت تفاوت‌های مهمی دارند که در ادامه بررسی می‌کنیم.

🟧 شیلنگ کامپوزیت: ترکیب مقاومت، انعطاف و ایمنی

• ساختار: چندلایه (پلیمر + فلز + پارچه مهندسی)

• انعطاف‌پذیری: بسیار بالا

• کاربرد: انتقال سوخت، اسید، مواد شیمیایی، گاز مایع

• ویژگی خاص: سبک، ضد انفجار، نشتی‌ناپذیر

• محدودیت: نسبت به فلز، حساس به آسیب فیزیکی بیرونی

🟧 شیلنگ فلکسیبل استیل (Stainless Steel Hose)

• ساختار: جداره فولادی موج‌دار + بافت فولاد ضدزنگ

• انعطاف‌پذیری: متوسط

• کاربرد: بخار، آب داغ، سیالات پر فشار

• ویژگی خاص: مقاومت حرارتی بالا، مناسب فشار زیاد

• محدودیت: وزن زیاد، امکان خوردگی داخلی با برخی سیالات

🟧 شیلنگ تفلون (PTFE Hose)

• ساختار: جداره داخلی PTFE + بافت فلزی بیرونی

• انعطاف‌پذیری: کم تا متوسط

• کاربرد: سیالات بسیار خورنده

• ویژگی خاص: مقاومت شیمیایی بسیار بالا، ضد چسبندگی

• محدودیت: شکنندگی در سرما، قیمت بالا، خم‌پذیری ضعیف

📊 جدول مقایسه کامل شیلنگ‌ها

✅ نتیجه‌گیری این مقایسه:

برندهای شیلنگ کامپوزیت در بازار ایران + بررسی کیفیت و تفاوت‌ها

در بازار ایران، شیلنگ‌های کامپوزیت از برندهای مختلف داخلی و خارجی عرضه می‌شن. شناخت برندها، کشور سازنده، کیفیت ساخت و استانداردهایی که هر برند ارائه می‌ده، می‌تونه شما رو از انتخاب اشتباه و هزینه‌های اضافی نجات بده.

در این بخش، مهم‌ترین برندهای رایج در بازار ایران رو به‌صورت واقع‌گرایانه بررسی می‌کنیم:

🟧 1. Dantec (انگلیس)

• اعتبار جهانی: یکی از شناخته‌شده‌ترین برندهای تولید شیلنگ کامپوزیت در سطح بین‌المللی

• ویژگی فنی: تنوع بالا در مدل‌ها (سوختی، شیمیایی)، دارای گواهینامه‌های بین‌المللی ATEX، BS EN13765

• کیفیت: عالی – طول عمر بالا، نشت‌ناپذیر

• قیمت: بالا – عمدتاً وارداتی و دلاری

• مناسب برای: صنایع نفت، گاز، صادراتی

🟧 2. Trelleborg (فرانسه)

• تخصص: تولید شیلنگ‌های صنعتی پیشرفته با فناوری چندلایه ترکیبی

• ویژگی فنی: مقاومت عالی در برابر فشار و مواد خورنده، ضد الکتریسیته ساکن

• کیفیت: بسیار بالا – برای پروژه‌های حساس

• قیمت: بالا

• مناسب برای: پتروشیمی‌ها، خطوط اسکله، صنایع دریایی

🟧 3. Safetech (هند)

• نقطه قوت: قیمت مناسب + کیفیت قابل قبول

• ویژگی فنی: دارای استانداردهای پایه API و ATEX، گزینه اقتصادی برای پروژه‌های غیرحساس

• کیفیت: متوسط رو به بالا

• قیمت: مقرون‌به‌صرفه‌تر از برندهای اروپایی

• مناسب برای: کارخانه‌های داخلی با بودجه محدود

🟧 4. برندهای داخلی ایران (سفارشی / بی‌نام تجاری)

• تأمین‌کننده‌ها: برخی از تولیدکنندگان ایرانی با استفاده از مواد وارداتی یا نیمه‌وارداتی اقدام به تولید شیلنگ‌های کامپوزیت کرده‌اند.

• ویژگی فنی: کیفیت متغیر؛ برخی از مدل‌ها کاملاً قابل رقابت با نمونه‌های خارجی هستند.

• قیمت: مناسب تا متوسط

• مزیت: پشتیبانی مستقیم، امکان سفارش اختصاصی، تحویل سریع

• مناسب برای: صنایع داخلی، پروژه‌های غیرصادراتی

✅ نکات مهم هنگام انتخاب برند:

• همیشه از فروشنده معتبر صنعتی خرید کنید، نه واسطه بازار.

• از برندهای بدون گارانتی یا فاقد استاندارد صنعتی معتبر پرهیز کنید.

• اگر پروژه صادراتی یا حساس دارید، ترجیحاً برند اروپایی یا تست‌شده استفاده کنید.

• اگر پروژه معمولی یا موقت دارید، برند داخلی با قیمت بهتر گزینه‌ی مناسبی‌ست.

قیمت شیلنگ کامپوزیت چگونه تعیین می‌شود؟ + عوامل تأثیرگذار

یکی از مهم‌ترین سؤالات خریداران این است که:
“قیمت هر متر شیلنگ کامپوزیت چقدر است؟”
پاسخ این سؤال به عوامل متعددی بستگی دارد که در ادامه آن‌ها را به‌صورت دقیق و فنی بررسی می‌کنیم. ولی عموما قیمت هر متر این شیلنگ ها 1.000.000 تومان الی 16.000.000 تومان نسبت به عوامل زیر بستگی دارد.

🟧 1. نوع شیلنگ و کاربرد آن

• شیلنگ کامپوزیت ضد اسید یا بخار داغ به دلیل استفاده از مواد خاص و مقاوم، گران‌تر از شیلنگ کامپوزیت ساده یا مخصوص سوخت است.

• شیلنگ‌های دارای استاندارد اروپایی نیز به دلیل رعایت دقیق اصول و ساخت، قیمت بالاتری دارند.

🟧 2. قطر داخلی (سایز)

• قیمت شیلنگ کامپوزیت با افزایش قطر به‌صورت تصاعدی بالا می‌رود.

• برای مثال:

  • 1 اینچ → ارزان‌تر

  • 1/2 2 اینچ → گران‌تر (به دلیل حجم مواد اولیه، تقویت بیشتر، و نیاز به فلنج‌های بزرگ‌تر)

🟧 3. طول سفارش

• سفارش‌های بالای ۵۰ متر معمولاً با تخفیف عمده‌فروشی محاسبه می‌شوند.

• در مقابل، خریدهای متری با متراژ کم معمولاً دارای قیمت خرده‌فروشی هستند.

🟧 4. برند و کشور سازنده

• برندهای اروپایی مثل Dantec و Trelleborg با توجه به وارداتی بودن و کیفیت بالا، گران‌ترین هستند.

• برندهای هندی یا ایرانی معمولاً اقتصادی‌تر هستند و برای پروژه‌های داخلی انتخاب مناسبی‌اند.

🟧 5. نوع اتصال و فلنج

• اگر شیلنگ همراه با فلنج، کوپلینگ یا اتصال خاص سفارشی باشد، قیمت کل افزایش می‌یابد.

• نوع فلنج (استیل، گالوانیزه، آلومینیوم) و استاندارد آن (DIN، ANSI) نیز روی قیمت اثر دارد.

🟧 6. نوسانات نرخ ارز و واردات

• چون بسیاری از شیلنگ‌های کامپوزیت مواد اولیه یا برند خارجی دارند، نوسان دلار و هزینه حمل‌ونقل بین‌المللی مستقیماً روی قیمت تأثیر دارد.

• در برخی دوره‌ها، قیمت‌ها به‌صورت روزانه یا هفتگی به‌روزرسانی می‌شوند.

💬 توصیه:

برای استعلام دقیق قیمت روز شیلنگ کامپوزیت با مشخصات فنی مدنظرتان، حتماً با کارشناسان فروش تماس بگیرید.
در هیدروکالا، ما علاوه بر ارائه قیمت رقابتی، مشاوره تخصصی متناسب با نوع کاربردتان هم ارائه می‌دهیم.

راهنمای نگهداری صحیح از شیلنگ کامپوزیت برای افزایش عمر مفید

حتی باکیفیت‌ترین شیلنگ‌های کامپوزیت هم اگر به‌درستی نگهداری نشن، ممکنه زودتر از حد انتظار آسیب ببینن. عمر مفید این شیلنگ‌ها معمولاً بین ۵ تا ۱۰ ساله، ولی فقط در صورتی که اصول نگهداری صنعتی رعایت بشه.

در ادامه نکاتی رو مرور می‌کنیم که به شما کمک می‌کنه بیشترین بهره‌وری و طول عمر رو از شیلنگ‌های کامپوزیتی‌تون بگیرید:

🟧 1. جلوگیری از خم شدن شدید یا پیچ‌خوردگی

• شیلنگ را هیچ‌گاه از شعاع خم کمتر از مقدار مجاز خم نکنید (مثلاً برای شیلنگ 2 اینچ، شعاع خم باید حداقل ۲۰ تا ۲۵ سانتی‌متر باشه).

• پیچ‌خوردگی باعث شکستگی یا پارگی در لایه‌های داخلی می‌شه.

🟧 2. محافظت از شیلنگ در برابر اشیاء تیز یا ضربه فیزیکی

• لایه بیرونی شیلنگ در برابر خوردگی مقاومه ولی در برابر بریدگی مکانیکی آسیب‌پذیره.

• اگر در محیط صنعتی هستید که ابزارهای سنگین یا قطعات فلزی در نزدیکی شیلنگ هستن، حتماً از کاور یا شیلد محافظ استفاده کنید.

🟧 3. جلوگیری از کشش ناخواسته

• شیلنگ را نباید به عنوان کابل یا طناب بکشید!

• هنگام نصب باید به‌گونه‌ای باشد که در حالت کاری بدون تنش مکانیکی قرار گیرد.

🟧 4. شست‌وشو و پاک‌سازی دوره‌ای

• اگر از شیلنگ برای انتقال اسید یا مواد چسبنده استفاده می‌کنید، پس از هر شیفت کاری یا انتقال، شست‌وشو با آب صنعتی یا بخار سبک توصیه می‌شود.

• این کار باعث جلوگیری از انباشت مواد، خورندگی درازمدت یا انسداد می‌شود.

🟧 5. نگهداری در انبار به‌صورت اصولی

• شیلنگ باید روی قلاب، قرقره یا پایه مخصوص نگهداری شود، نه روی زمین یا به‌صورت جمع‌شده روی خود.

• از تماس با نور مستقیم آفتاب، گرمای زیاد یا رطوبت بالا پرهیز شود.

• توصیه می‌شود شناسنامه یا برچسب مشخصات فنی شیلنگ همواره روی آن باقی بماند.

🟧 6. بازرسی دوره‌ای (Monthly Inspection)

• در پروژه‌های حساس، بازدید دوره‌ای ماهانه یا فصلی جهت بررسی موارد زیر ضروری است:

  • ترک‌خوردگی

  • نشتی

  • ساییدگی در محل اتصال

  • شل‌شدگی فلنج‌ها یا کوپلینگ‌ها

✅ نکته حرفه‌ای:

خرابی شیلنگ در انتقال مواد خطرناک مثل بنزین یا اسید، فقط به خود شیلنگ آسیب نمی‌زنه — می‌تونه باعث خطرات جانی یا آلودگی شدید محیط بشه.
با رعایت نکات ساده نگهداری، از هزینه‌های اضافی تعمیرات، توقف تولید یا جریمه‌های ایمنی پیشگیری کنید.

نتیجه‌گیری نهایی + دعوت به اقدام (CTA)

انتخاب و خرید شیلنگ کامپوزیت نه‌تنها یک تصمیم فنی، بلکه یک سرمایه‌گذاری روی ایمنی، دوام، و عملکرد صنعتی سیستم شماست. اگر در صنایع نفت، گاز، شیمیایی، یا حمل سوخت فعالیت دارید، شیلنگ‌های کامپوزیت می‌تونن با مقاومت شیمیایی بالا، انعطاف فوق‌العاده، وزن سبک و ایمنی بی‌نظیر، کار شما رو ساده‌تر و ایمن‌تر کنن.

✅ چرا از هیدروکالا خرید کنیم؟

• فروش مستقیم شیلنگ کامپوزیت با قیمت رقابتی و گارانتی کیفیت

• مشاوره تخصصی برای انتخاب دقیق مدل مناسب پروژه شما

• موجودی کامل از سایزهای 1 تا 4 اینچ

• ارسال سریع به سراسر ایران

• امکان سفارش اختصاصی با اتصال دلخواه (فلنج، کوپلینگ)

☎️ همین حالا تماس بگیرید یا سفارش دهید!

برای دریافت مشاوره، استعلام قیمت یا ثبت سفارش شیلنگ کامپوزیت، با کارشناسان ما در هیدروکالا تماس بگیرید یا از طریق لینک زیر اقدام کنید:

🔗 مشاهده و خرید شیلنگ کامپوزیت در فروشگاه هیدروکالا
📞 021-36614185
📦 ارسال فوری | ⚙️ مشاوره تخصصی | 🛠️ تضمین اصالت کالا

📌 یادآوری پایانی:

شیلنگ اشتباه، فقط هزینه نیست؛ ممکنه حادثه باشه.
با انتخاب شیلنگ کامپوزیت مناسب، از نشت، خوردگی و توقف تولید پیشگیری کنید.

سوالات متداول شیلنگ کامپوزیت تخلیه سوخت(FAQ)