شیلنگ هیدرولیک فشار قوی دو لا سیم (سیم دار)
چرا از شیلنگ هیدرولیک دو لایه سیم باید استفاده کنیم؟
بطور خلاصه، وقتی که شیلنگ بافت یک لایه سیمی قادر به ایجاد ایمنی کافی نیست، یک لایه دوم از بافت سیم اضافه میشود. دلیل این اقدام دو وجه اصلی دارد:
- اولاً، سیم اضافی باعث افزایش فشار کاری میشود.
- دوماً، بافت داخلی همچنان حفاظت میشود حتی اگر کاور شیلنگ آسیب ببیند و بافت خارجی آن زنگ بخورد و خراب شود.
این موضوع به خصوص در مواردی که شیلنگها به خطرات خارجی اعمال میشوند و سپس در معرض آب و هوا قرار میگیرند، مهم است، به عنوان مثال در ماشینآلات کشاورزی.
شیلنگ هیدرولیک دو لایه سیم به دلیل ویژگیهایی مانند قیمت مناسب، دامنه گسترده کاربردها و ایجاد ایمنی، در زندگی روزمره و صنعت بسیار مورد استفاده قرار میگیرد. این محصول توانایی تحمل دما، فشار و خلاء بسیار بالا را دارد و احتمال انفجار به شدت به دلیل وجود بافت دومی سیم، کاهش یافته است.
ساختار شیلنگ هیدرولیک دو لایه سیم شامل لایه داخلی از لاستیک مصنوعی مقاوم در برابر روغن، دو لایه بافت سیمی که توسط لایه داخلی از لاستیک مجزا شدهاند، و کاور لاستیکی مصنوعی که مقاوم در برابر روغن، سوخت، هوا و سایش است، است.
شیلنگ هیدرولیکی دو لا سیم (سیم دار) فشار قوی، به عنوان یک قسمت اساسی در سیستمهای هیدرولیک مورد استفاده قرار میگیرد. این نوع شیلنگ با طراحی خاص خود متناسب با نیازهای سیستمهای هیدرولیک برای انتقال سیالات به صورت فشرده و با فشار بالا طراحی شده است.
- 1
- 2
شیلنگ هیدرولیک دو لایه سیم (سیم دار) فشار قوی چیست؟
شیلنگ هیدرولیک فشار قوی دو لا سیم، یکی از پایههای اساسی صنعت و تکنولوژی است که در انتقال مایعات و انرژی هیدرولیک مورد استفاده قرار میگیرد. این ماده جادویی که از دو لایه سیم تشکیل شده است، توانسته است تاثیرات بسیار زیادی را در صنایع مختلف ایجاد کند. از خودروسازی تا صنایع نفت و گاز، از کشاورزی تا ساخت و ساز، شیلنگ هیدرولیک فشارقوی دو لایه سیم جزء تجهیزات بینظیری است که به بهبود عملکرد و کارایی انواع ماشینآلات و تجهیزات کمک میکند.
کاربردهای شیلنگ هیدرولیک دو لا سیم
شیلنگ هیدرولیک فشار قوی دو لا سیم در بسیاری از صنایع و کاربردها مورد استفاده قرار میگیرد. در زیر، به برخی از کاربردهای اصلی این تکنولوژی پرداختهایم:
-
- خودروسازی
- انتقال مایع هیدرولیک در سیستمهای ترمز و تعلیق خودروها.
- استفاده در سیستمهای قدرتبخشی برای تغییر دنده و تنظیم دیگر ویژگیهای خودرو.
- صنعت نفت و گاز
- انتقال نفت خام و مایعات دیگر در لولهها و تجهیزات نفتی.
- کنترل و اجرای عملیات مختلف در پالایشگاهها و واحدهای نفتی.کشاورزی
- استفاده در ماشینآلات کشاورزی برای انتقال مایعات هیدرولیک و کنترل عملکرد آنها.
- انتقال آب و مایعات ضروری در سیستمهای آبیاری.
- صنعت ساخت و ساز
- استفاده در ماشینآلات ساختمانی برای انتقال مواد و انجام عملیات مختلف.
- کنترل دستگاههای ساخت و ساز به کمک مایعات هیدرولیک.
ساختار دو لا سیم (سیم دار):
شیلنگ هیدرولیک فشار قوی دو لا سیم معمولاً از دو لایه داخلی مقاوم به سایش و شیارهایی برای انتقال سیال، دو لایه میانی از جنسهای مختلف که مقاومت فشاری را افزایش میدهد، و یک لایه خارجی محافظ از جنسهای مقاوم به عوامل خارجی مانند رطوبت و خوردگی تشکیل شده است. سیمهای فولادی در لایههای میانی به تقویت فشار و استحکام افزوده میشوند.
مقاومت به فشار:
این شیلنگ برای مقاومت در برابر فشارهای بالا طراحی شده است و معمولاً برای انتقال مایعات هیدرولیک با فشارهای بالا مورد استفاده قرار میگیرد. این فشارها معمولاً به صورت پالسی یا پیوسته و با نوسانات مختلف اعمال میشوند.
انعطافپذیری:
با وجود ساختار لا سیم (سیم دار)، این شیلنگ انعطافپذیری خوبی دارد که امکان جابجایی و نصب آسان در سیستمهای هیدرولیک را فراهم میکند.
مقاومت به خوردگی و سایش:
لایه خارجی محافظ از جنسهای مقاوم به خوردگی و سایش تشکیل شده است که این شیلنگ را در مقابل شرایط محیطی خشک، مرطوب، گرد و غبار و همچنین انواع سایش محافظت میکند.
انواع سایزبندی شیلنگ هیدرولیک فشار قوی دو لا سیم
سایزبندی شیلنگ هیدرولیک دولا سیم (سیم دار) با فشار قوی بستگی به نیازهای خاص سیستم و کاربردهای مشخص دارد. در سایزبندی این شیلنگها، عواملی مانند فشار کاری، دما، نوع مایع هیدرولیک، و مقادیر دبی مایع منتقل شده در نظر گرفته میشوند. این شیلنگها معمولاً با استفاده از استانداردها و مشخصات فنی معینی سایزبندی میشوند.
برخی از ویژگیها و پارامترهای مهم در سایزبندی شیلنگ هیدرولیک عبارتند از:
قطر داخلی (ID):
قطر داخلی شیلنگ بر اساس اندازه داخلی لوله اندازهگیری میشود و به عنوان عامل مهمی در تعیین دبی مایع و توانایی انتقال فشار است.
قطر خارجی (OD):
قطر خارجی نیز به عنوان یکی از ابعاد مهم در سایزبندی شیلنگها در نظر گرفته میشود.
فشار کاری (Working Pressure):
این پارامتر نشاندهنده حداکثر فشاری است که شیلنگ میتواند به صورت مداوم تحمل کند. واحد این فشار معمولاً در پوند بر اینچ مربع (psi) یا مگاپاسکال (MPa) اندازهگیری میشود.
فشار انفجاری (Burst Pressure):
این پارامتر نشاندهنده فشاری است که شیلنگ میتواند به صورت کوتاهمدت (به طور ناگهانی) تحمل کند. نیز با واحد psi یا MPa اندازهگیری میشود.
دمای کاری (Operating Temperature):
محدوده دمایی که شیلنگ میتواند به صورت ایمن در آن کار کند. این مهم است زیرا برخی از شیلنگها ممکن است برای کاربردهای خاصی نیاز به مقاومت در برابر دماهای بالا یا پایین داشته باشند.
مصرف دبی (Flow Rate):
میزان دبی مایعی که از طریق شیلنگ عبور میکند. این پارامتر بر اساس اندازه داخلی شیلنگ و شرایط جریان مایع مشخص میشود.
مواد ساخت (Material):
مواد مورد استفاده در ساخت شیلنگ نیز بسیار مهم هستند. مثلاً لایه داخلی از مواد مقاوم به سایش میبایست و لایه خارجی از مواد مقاوم به عوامل محیطی باشد.
توصیه میشود که در هنگام انتخاب شیلنگ هیدرولیک، به استانداردها و مشخصات فنی تولیدکننده مراجعه کنید و با مشاوره تخصصی تجهیزات هیدرولیک، شیلنگ مناسب بر اساس نیازهای خاص سیستم خود را انتخاب کنید.
سایزبندی شیلنگ هیدرولیک یک لا سیم (سیم دار) با فشار قوی معمولاً با استفاده از مقادیر مختلف به اینچ (inch) مشخص میشود. این ابعاد ممکن است شامل قطر داخلی (ID) و قطر خارجی (OD) شیلنگ باشد. در زیر چند نمونه از اندازههای معمولی شیلنگ هیدرولیک به اینچ آورده شده است:
1/4 اینچ:
ID: 0.25 اینچ
OD: مقدار متغیر
معمولاً استفاده در سیستمهای هیدرولیک با فشار کمتر
3/8 اینچ:
ID: 0.375 اینچ
OD: مقدار متغیر
استفاده متداول در سیستمهای ماشینها و ساختمانی
1/2 اینچ:
ID: 0.5 اینچ
OD: مقدار متغیر
استفاده گسترده در سیستمهای هیدرولیک متوسط
3/4 اینچ:
ID: 0.75 اینچ
OD: مقدار متغیر
مناسب برای فشارهای متوسط تا بالا
1 اینچ:
ID: 1 اینچ
OD: مقدار متغیر
استفاده در سیستمهای هیدرولیک با فشار بالا
1-1/4 اینچ:
ID: 1.25 اینچ
OD: مقدار متغیر
برای سیستمهای هیدرولیک با فشار بسیار بالا
1-1/2 اینچ:
ID: 1.5 اینچ
OD: مقدار متغیر
برای سیستمهای هیدرولیک صنعتی
2 اینچ:
ID: 2 اینچ
OD: مقدار متغیر
استفاده در سیستمهای هیدرولیک سنگین